डाई कास्टिंग मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

डाई कास्टिंग मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित मोल्ड डिजाइन एक महत्वपूर्ण शर्त है। उचित दीवार की मोटाई और कूलिंग चैनल डिज़ाइन मोल्ड की ताकत और थर्मल संतुलन सुनिश्चित कर सकता है। मोल्ड डिज़ाइन के दौरान तनाव एकाग्रता और गंभीर घिसाव वाले क्षेत्रों पर विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रत्येक भाग की सटीकता का मिलान उचित होना चाहिए: अत्यधिक निकासी से खराब गर्मी संचालन होता है, जिससे थर्मल थकान क्षति होती है; जबकि अपर्याप्त निकासी निचोड़ने और तन्य तनाव उत्पन्न करती है। मोल्ड निर्माण के दौरान आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है, जो मोल्ड सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, विनिर्माण के दौरान जितना संभव हो आंतरिक तनाव से बचा जाना चाहिए, और रफ मशीनिंग के बाद समय पर तनाव से राहत मिलनी चाहिए। सतह के तन्य तनाव को कम करने के लिए इलेक्ट्रिक पल्स तकनीक ईडीएम की जगह ले सकती है।

डाई कास्टिंग मोल्ड भूतल उपचार प्रौद्योगिकी

डाई कास्टिंग मोल्ड सतह का कठोरता से और उचित उपचार करके, इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है। डाई कास्टिंग मोल्ड सतह उपचार तकनीक को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रियाओं में सुधार; सतह संशोधन तकनीक, जैसे सतह लेजर उपचार तकनीक; कोटिंग प्रौद्योगिकी.

1. (1) पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रियाओं में सुधार। पारंपरिक डाई कास्टिंग मोल्ड हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में शमन और तड़का लगाना शामिल है। पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रियाओं का सुधार उन्नत सतह उपचार प्रौद्योगिकियों के साथ शमन और तड़के को जोड़ता है। उदाहरण के लिए, एनक्यूएन (यानी, कार्बराइजिंग-नाइट्राइडिंग-शमन-कार्बराइजिंग-नाइट्राइडिंग समग्र सुदृढीकरण) के परिणामस्वरूप उच्च मोल्ड सतह कठोरता, बढ़ी हुई आंतरिक शक्ति, कार्बराइज्ड परत की उचित कठोरता ढाल, बेहतर टेम्परिंग स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध, व्यापक प्रदर्शन में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और सेवा जीवन।

2. भूतल संशोधन प्रौद्योगिकी. सतह संशोधन तकनीक का तात्पर्य भौतिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग करके सांचों की सतह के गुणों को बदलना है। आम तौर पर, दो प्रकार होते हैं: सतह थर्मल, विस्तार और प्रवेश प्रौद्योगिकी, और सतह लेजर उपचार तकनीक।

(2) सतह थर्मल, विस्तार और प्रवेश तकनीक में कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, बोराइडिंग, साथ ही कार्बराइजिंग-नाइट्राइडिंग, सल्फर-कार्बन-नाइट्राइडिंग आदि शामिल हैं। कार्बराइजिंग मोल्ड की सतह कठोरता को मजबूत करने में मदद करता है। कार्बराइजिंग विधियों में ठोस पाउडर कार्बराइजिंग, गैस कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग और आयन कार्बराइजिंग शामिल हैं। वैक्यूम और आयन कार्बराइजिंग में तेज प्रवेश दर, समान कार्बराइज्ड परतें, सौम्य कार्बन सांद्रता ग्रेडिएंट और न्यूनतम वर्कपीस विरूपण होता है। नाइट्राइडिंग सुविधाजनक है, और मोल्ड नाइट्रोजनयुक्त परत में उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उत्कृष्ट एंटी-स्टिकिंग मोल्ड प्रदर्शन दिखाता है। बोराइडिंग सतह के प्रदर्शन में सबसे महत्वपूर्ण सुधार दिखाता है, जिसमें मोल्ड की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और एंटी-आसंजन प्रदर्शन में वृद्धि होती है, लेकिन प्रक्रिया की स्थिति मांग कर रही है।

पिछले तीन दशकों में साँचे का लेज़र सतह उपचार सामने आया है, जो दो तरीकों से साँचे की सतह के प्रदर्शन को बढ़ाता है। एक तरीका यह है कि मोल्ड की सतह को लेजर से पिघलाया जाए और फिर इसे कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग या कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाए। दूसरी विधि लेजर सतह उपचार तकनीक को अच्छे भौतिक गुणों वाले कुछ धातु योजकों के साथ संयोजित करना है, उन्हें डाई कास्टिंग मोल्ड सतह में एकीकृत करना है।

3. (3)कोटिंग तकनीक। कोटिंग तकनीक में मोल्ड की सतह पर एक कोटिंग परत लगाना शामिल है, जो मोल्ड के लिए सुरक्षात्मक कपड़े के रूप में कार्य करता है। उदाहरण के लिए, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन मिश्रित चढ़ाना का उपयोग मुख्य रूप से मोल्ड पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ठंड और गर्मी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

डाई कास्टिंग मोल्ड का उपयोग

सांचों के सेवा जीवन के लिए उचित डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं और रखरखाव का चयन करना महत्वपूर्ण है। मोल्ड क्षति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा गलत उपयोग और अपर्याप्त वैज्ञानिक रखरखाव के परिणामस्वरूप होता है। सबसे पहले, मोल्ड के तापमान नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पादन से पहले मोल्ड को पहले से गरम करने और उत्पादन के दौरान एक उचित तापमान सीमा बनाए रखने से सतह की दरारों या यहां तक ​​कि गुहा के अंदर और बाहर अत्यधिक तापमान प्रवणता के कारण होने वाली दरार को रोका जा सकता है। दूसरे, उच्च गुणवत्ता वाले डाई कास्टिंग रिलीज एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए, जो समान रूप से मोल्ड की सतह पर मध्यम मोटाई के लागू होते हैं, जो मोल्ड सामग्री की सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अंत में, थर्मल तनाव के संचय को कम करने और डाई कास्टिंग मोल्ड को टूटने से बचाने के लिए, टेम्परिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके समय-समय पर तनाव से राहत आवश्यक है।

निष्कर्ष

डाई कास्टिंग मोल्ड सामग्री, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण, मोल्ड सतह उपचार प्रौद्योगिकी, और मोल्ड का उपयोग व्यापक रूप से मोल्ड प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। इन कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके और प्रभावी उपाय करके, डाई कास्टिंग मोल्ड प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है, और डाई कास्टिंग मोल्ड सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।