डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए आठ तकनीकी मानक (भाग 1)
2024-03-01 08:00
डाई कास्टिंग, जिसे आमतौर पर कहा जाता है"दबाव कास्टिंग,"इसमें उच्च उत्पादन दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, उच्च सतह फिनिश और कास्टिंग की ताकत, न्यूनतम मशीनिंग भत्ते और सामग्री की बचत शामिल है। हाल के वर्षों में, चीन के डाई कास्टिंग उद्योग ने तेजी से विकास देखा है, कुल उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, यह एक प्रामाणिक डाई कास्टिंग पावरहाउस बन गया है। मोल्ड, डाई कास्टिंग मशीनें और डाई कास्टिंग सामग्री डाई कास्टिंग उत्पादन के तीन प्रमुख तत्व हैं। केवल उच्च-गुणवत्ता वाले सांचे ही विश्वसनीय और कुशलतापूर्वक उच्च-गुणवत्ता वाली कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं।
डाई कास्टिंग मोल्ड्स का कार्य वातावरण बेहद कठोर है: डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड गुहाएं उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च गति पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में आती हैं, जिससे घिसाव, उच्च तापमान ऑक्सीकरण और विभिन्न प्रकार के होते हैं। संक्षारण. कुशल उत्पादन प्रक्रिया के कारण मोल्ड के तापमान में समय-समय पर भारी बदलाव होते हैं, जिससे कामकाजी सतह पर थर्मल थकान दरारें पड़ जाती हैं। जबरन धातु विरूपण के दौरान धातु और मोल्ड गुहा की सतह के बीच घर्षण से मोल्ड खराब हो सकता है और इसकी कठोरता कम हो सकती है।
डाई कास्टिंग मोल्ड्स में उच्च विनिर्माण लागत, लंबे उत्पादन चक्र और मरम्मत में कठिनाइयाँ आती हैं, जिससे उनकी सेवा जीवन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। इसलिए, मोल्ड के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों पर शोध कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार और समय से पहले मोल्ड विफलता के कारण होने वाले आर्थिक नुकसान को कम करने के लिए फायदेमंद है। आम तौर पर, डाई कास्टिंग मोल्ड प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारकों में मोल्ड सामग्री, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण, सतह उपचार प्रौद्योगिकी और विशिष्ट मोल्ड उपयोग की स्थिति शामिल हैं।
डाई कास्टिंग मोल्ड अत्यधिक महंगी विशिष्ट सटीक मशीनरी हैं, जिसके लिए मोल्ड रखरखाव श्रमिकों को न केवल उत्कृष्ट तकनीकी कौशल और सावधानीपूर्वक कारीगरी की आवश्यकता होती है, बल्कि एक कर्तव्यनिष्ठ और जिम्मेदार दृष्टिकोण की भी आवश्यकता होती है। मोल्ड रखरखाव श्रमिकों को निम्नलिखित डाई कास्टिंग मोल्ड तकनीकी मानकों से परिचित होना चाहिए:
1, सांचे का मूल स्वरूप दिखाने के लिए उसमें से सभी धातु के अवशेषों और जमावों को पूरी तरह साफ करें।
2, मरम्मत के लिए भेजे गए अंतिम डाई-कास्ट उत्पाद का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, खरोंच, चिपके हुए साँचे, कुचलना, मांस का गिरना, मामूली कोर झुकना या टूटना, चल कोर का गलत संरेखण, पुश रॉड की लंबाई में परिवर्तन, इन्सर्ट का गलत संरेखण जैसी समस्याओं की जाँच करना। और ढीले बन्धन बोल्ट। क्षति के आधार पर, निर्धारित करें कि मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है या नहीं।
3, डाई-कास्ट भाग पर मामूली सतह दोष, जैसे मामूली खरोंच, ढहना, दरारें या बूंदें, वेल्डिंग द्वारा स्थानीय रूप से मरम्मत की जा सकती हैं। मोल्ड जीवन के महत्वपूर्ण नुकसान से बचने के लिए वेल्डिंग मरम्मत में वेल्डिंग प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। अधिक गंभीर दोषों या छोटे भागों पर मोल्ड क्षति के लिए, प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है।
4, गंभीर दोषों जैसे कि सतह के महत्वपूर्ण ढहने, दरारें, या बड़े ढले हुए हिस्सों पर गिरने के लिए, स्थानीय वेल्डिंग मरम्मत की जा सकती है। मोल्ड जीवन के महत्वपूर्ण नुकसान से बचने के लिए वेल्डिंग मरम्मत में वेल्डिंग प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। अधिक गंभीर दोष या मोल्ड क्षति वाले छोटे भागों के लिए, प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है।
5, कोर पुलिंग मैकेनिज्म और मार्गदर्शक उपकरणों जैसे स्लाइडिंग भागों को पूरी तरह से साफ, निरीक्षण और मरम्मत किया जाना चाहिए। उच्च तापमान वाले ग्रीस से चिकनाई करने के बाद, उन्हें फिर से इकट्ठा करें।
6, यदि हाइड्रोलिक कोर पुलिंग का उपयोग किया जाता है, तो हाइड्रोलिक घटकों की मरम्मत मोल्ड के साथ-साथ की जानी चाहिए। पूरे डाई कास्टिंग मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम को दूषित होने से बचाने के लिए हाइड्रोलिक घटकों की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
7, जब उत्पादन के दौरान मोल्ड विफल हो जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो मरम्मत योजना विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर व्यापक मरम्मत आवश्यक हो सकती है।
8, रखरखाव पूरा करने के बाद, मोल्डिंग सतह, पार्टिंग सतह और माउंटिंग सतह को जंग की रोकथाम के साथ इलाज करें, मोल्ड को बंद करें, इसे मशीन पर इंस्टॉलेशन दिशा के अनुसार पैड पर रखें, और मोल्ड सहायक उपकरण को एक साथ रखें।
डाई कास्टिंग मोल्ड सामग्री
डाई कास्टिंग मोल्ड का प्रदर्शन और सेवा जीवन मोल्ड सामग्री से निकटता से संबंधित है। अच्छी डाई कास्टिंग मोल्ड निर्माण सामग्री में आम तौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं: अच्छी मशीनेबिलिटी और फोर्जेबिलिटी; उच्च पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध; उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और लाल कठोरता; उच्च तापमान ऑक्सीकरण, प्रभाव क्रूरता और तड़के स्थिरता का प्रतिरोध; अच्छी तापीय चालकता और थकान प्रतिरोध; कम तापीय विस्तार गुणांक; गर्मी उपचार के बाद छोटी थर्मल विरूपण दर, और अच्छी कठोरता।
डाई कास्टिंग मोल्ड सामग्री चयन में न केवल कास्टिंग धातु के तापमान पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि कास्टिंग धातु द्वारा विभिन्न मोल्ड घटकों पर प्रभाव और टूट-फूट पर भी विचार किया जाना चाहिए। तापमान जितना अधिक होगा, गर्मी थकान प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए सामग्री की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। गंभीर घिसाव वाले घटकों में उच्च कठोरता होनी चाहिए। जैसे-जैसे डाई कास्टिंग मोल्ड की काम करने की स्थिति बढ़ती जा रही है, मोल्ड सामग्री धातुकर्म गुणवत्ता, प्रदर्शन और सेवा जीवन की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं। विशेष रूप से, सामग्री की शुद्धता और आइसोट्रॉपी पर उच्च मांग रखी जाती है, जिससे उच्च-मिश्र धातु, उच्च-गुणवत्ता और अनुकूलित मोल्ड सामग्री का उदय होता है, जो बदले में डाई कास्टिंग उद्योग के विकास को बढ़ावा देता है।
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