मोल्ड A356 एल्यूमिनियम व्हील्स प्रिसिजन डाई कास्टिंग पार्ट्स

● ईटी स्पेसर एडवांटेज सभी मॉडलों के लिए उपयुक्त है, ब्रेक से बचने और व्हील टचिंग कैलिपर की समस्या को हल करने में सक्षम है। आकार: 3 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी ● विवरण के लिए कृपया ग्राहक सेवा से परामर्श लें: वजन: 3 मिमी-0.05 किग्रा/टुकड़ा 5 मिमी-0.10 किग्रा/टुकड़ा 8 मिमी-0.15 किग्रा/पीसी, 10 मिमी-0.17 किग्रा/पीसी 6 मिमी-0.15 किग्रा/टुकड़ा वर्गीकरण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग ऑटो पार्ट्स कीवर्ड: कार पहिया संशोधन चौड़ीकरण / पहिया ईटी टुकड़ा / घर्षण / स्पेसर / निकला हुआ किनारा एल्यूमीनियम मिश्र धातु
  • TOPCASTING
  • ज़ियामेन
  • 25-40 दिन
  • प्रति माह 6000 टुकड़े

विवरण

वास्तु की बारीकी


कीमत

विशिष्ट प्रक्रिया और सतह उपचार निर्णय के अनुसार


मात्रा लागत

1 यूनिट $0.50 - $18/यूनिट


शिपिंग की जानकारियां

बंदरगाह: ज़ियामेन या गुआंगज़ौ परिवहन: महासागर; वायु; भूमि


प्रमुख विशेषताऐं

  • मशीनिंग के बाद उच्च फिनिश उपस्थिति, चिकनी सतह खुरदरापन रा1.6 है।

  • मशीनिंग परिशुद्धता उच्च है और असेंबली संरचना निर्बाध है।

  • दिखने में कोई कण, कोई धब्बा और कोई पेंट का छिलना नहीं।

  • चिकनी उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध।


सामग्री

एल्यूमीनियमADC12,एडीसी10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ91D, AM60B जिंक मिश्र धातु ZA3#,ZA5#,ZA8, ग्राहक के अनुरोध पर डिपोंड


प्रक्रिया

मोल्ड डिज़ाइन-ढालनानिर्माण-डाई कास्टिंग-डिबुरिंग-मशीनिंग-फिनिश-पैकिंग


प्रमाणीकरण

आईएसओ 9001


खत्म करना

1. ब्लास्टिंग 2. एनोडाइज 3. इलेक्ट्रोफोरेसिस 4. पाउडर कोटिंग 5. क्रोमाइजिंग


पैकेजिंग विवरण

1. प्रत्येक बबल बैग में 2. विशेष कार्टन 3. पैलेट 4. लकड़ी का केस


विशेष विवरण

DIMENSIONSस्वनिर्धारित
रंगधातु के रंग उपलब्ध हैं
तकनीकीउच्च दबाव डाई कास्टिंग, सीएनसी, सीएमएम माप, पेंटिंग
वे हैंrface उपचारपॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग
आवेदनऑटोमोबाइल, 4-होल और 5-होल हब के लिए पीसीडी रेंज 4*100 4*108 4*114.3 5*100 5*108 5*112 5*114.3 5*115 5*120


मेटल सांचों में ढालना

एल्यूमीनियम डाई के अनुप्रयोग क्षेत्रकास्टिंग


प्रसंस्करण उद्योग अक्सर सामग्रियों के प्रदर्शन को अधिकतम करता है और आपके प्रोजेक्ट में कम कीमत पर सामग्रियों का मूल्य लागू करता है।



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संचार उपकरण

एल्युमीनियम अपनी बेहतरीन बिजली और परिरक्षण गुणों के कारण उच्च शीतोष्ण वातावरण में भी टिक सकता है। इसके डाई-कास्टिंग भागों का व्यापक रूप से नेटवर्क निर्माण, दूरसंचार बुनियादी ढांचे और कंप्यूटर उद्योग में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से रेडियो-फ़्रीक्वेंसी फ़िल्टर शेल के ताप अपव्यय में एल्यूमीनियम का अच्छा प्रदर्शन होता है।

mold die parts

ऑटो भाग

डाई-कास्ट एल्यूमीनियम हिस्से उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करते हैं, जो समग्र वजन को कम करके कारों में बेहतर ईंधन दक्षता में योगदान करते हैं।

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औद्योगिक मशीनरी और उपकरण सहायक उपकरण

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विभिन्न औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों में छोटे हिस्से, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर और शेल घटक सभी डाई कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित किए जा सकते हैं।

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स्ट्रीट लैंप हाउसिंग, घरेलू हार्डवेयर

इसकी अच्छी कठोरता, स्थायित्व और हल्का वजन इसे आम वस्तुओं के उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है


तकनीकी क्षमताएं

भाग का न्यूनतम संभव वजनजिंक मिश्र धातु 0.003 ग्राम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 0.005 ग्राम।
भाग का अधिकतम संभव वजनजिंक मिश्र धातु 10 किलोग्राम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5 किलोग्राम। विवरण के लिए, कृपया उत्पाद संरचना देखें।
भाग का न्यूनतम संभव आकारअसीमित
भाग का अधिकतम संभव आकारजिंक मिश्र धातु 3600c㎡, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6400c㎡।
न्यूनतम संभव दीवार मोटाई जिंक मिश्र धातु 0.8 मिमी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु 1.0 मिमी।
अधिकतम संभव दीवार की मोटाईसामान्य 3 मिमी आंशिक 10 मिमी जिंक-एल्यूमीनियम कास्टिंग समान हैं।
कास्टिंग के लिए सहिष्णुता वर्ग±0.03 उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है।
न्यूनतम संभव बैच2000 मोल्ड/बैच, नए उत्पाद परीक्षण मोल्ड को छोड़कर।


उत्पादन के उपकरण

हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीन  चक्कीऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रचपटी चक्की
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनबेधन यंत्रनक्काशी मशीनबिजली का पंच
सीएनसी मिलिंग मशीनमुक्काडेस्कटॉप ड्रिलिंग और टैपिंग मशीनहाइड्रॉलिक प्रेस
सीएनसी स्पार्क मशीन अर्ध-स्वचालित हाइड्रोलिकप्रेसकाटने की मशीनगियर पंचिंग मशीन
मिलिंग मशीनसीएनसी खरादशॉट ब्लास्टिंग मशीनअसेंबली उत्पादन क्षमता


अमूर्त

वर्तमान आविष्कार एक प्रकार के 8356 A356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पहिया की ढलाई की प्रक्रिया और एक ताप उपचार प्रक्रिया का खुलासा करता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: a. धातु के सांचे में कम दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया को अपनाना जिसमें डालने का तापमान 690 और 735 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है और सांचे का प्रीहीटिंग तापमान 250 और 350 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है; बी। एल्यूमीनियम तरल में लोहे और सिलिकॉन की सामग्री को समायोजित करने के लिए पिघलने वाली भट्ठी में पतला करना, एक रिफाइनिंग करछुल में कायापलट करना, और एल्यूमीनियम तरल में मैग्नीशियम, स्ट्रोंटियम और टाइटेनियम की सामग्री को समायोजित करने के लिए भट्ठी के बाहर नाइट्रोजन उड़ाने वाली रिफाइनिंग; सी। तेजी से ठंडा करने के लिए व्हील हब के एक हिस्से में मोटे हब में कूलिंग ट्यूब जोड़ना और व्यवस्थित रूप से जमने के लिए रिम के मध्य भाग की कूलिंग दर को धीमा करने के लिए साइड मोल्ड्स की परिधि को हीट-इंसुलेटिंग कॉटन से भरना। ; और डी. व्हील कास्टिंग को ठंडा करना और समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के लिए व्हील कास्टिंग को हीट-ट्रीटमेंट भट्ठी में रखना। इस प्रक्रिया में, कास्टिंग की फीडिंग और सिकुड़न को प्रभावी ढंग से प्राप्त करने के लिए उपयुक्त डालने का तापमान और उचित शीतलन उपाय अपनाए जाते हैं; डालने की प्रक्रिया के दौरान, समावेशन को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए रिसर पाइप पर एक छलनी स्थापित की जाती है; और मॉडल 8356 ए356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु व्हील कास्टिंग की उत्पाद गुणवत्ता प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण के माध्यम से सुनिश्चित की जाती है।



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