एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग से तात्पर्य तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु से है जो उच्च तापमान और उच्च दबाव में दबाव कक्ष से डाई कैविटी में बहुत तेज गति से ठंडा होने के बाद कास्टिंग विधि बनाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में अल्ट्रा-लार्ज इंटीग्रेटेड डाई कास्टिंग का उद्योग चलन उन्नत तकनीक का नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल पार्ट्स उत्पादन बन गया है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, अच्छे यांत्रिक गुण, उच्च उत्पादन दक्षता आदि के फायदे हैं। ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, आंतरिक दहन इंजन, इलेक्ट्रॉनिक्स, इंस्ट्रूमेंटेशन, एयरोस्पेस आदि के क्षेत्र में इसकी व्यापक अनुप्रयोग संभावना है।

यद्यपि इस उत्पादन विधि के कई फायदे हैं, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्डिंग कई कारकों से प्रभावित होती है, अंतिम कास्टिंग दोष पैदा करना बहुत आसान है, प्रवाह प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु समाधान में शामिल होना आसान है गैस, कास्टिंग प्रक्रिया तापमान वितरण असंतुलन, कास्टिंग के कारण प्रवाह के निशान, दरारें, गुहा का सिकुड़न, जलन और कई अन्य दोष उत्पन्न होंगे।

1, प्रवाह चिह्न और पैटर्न के साथ कास्टिंग

कास्टिंग लक्षण:

कास्टिंग की सतह पर धारियाँ होती हैं जो धातु तरल के प्रवाह की दिशा के अनुरूप होती हैं, और स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली गैर-दिशात्मक रेखाएँ होती हैं जो धातु मैट्रिक्स के रंग से भिन्न होती हैं, और कोई विकास प्रवृत्ति नहीं होती है।

कारण विश्लेषण उत्पन्न करें:

1) मोल्ड तापमान बहुत कम है;

2) खराब स्प्रू डिजाइन और आंतरिक गेट का खराब स्थान;

3) सामग्री का तापमान बहुत कम है;

4) कम भरने की गति और कम भरने का समय;

5) अतार्किक डालने का कार्य प्रणाली;

6) खराब निकास;

7) अनुचित छिड़काव।

2, कास्टिंग में दरारें दिखाई देती हैं

कास्टिंग लक्षण:

डाई कास्टिंग की सतह पर जाल-जैसी हेयरलाइन-जैसे उभार या अवसाद के निशान होते हैं, जो डाई कास्टिंग की संख्या में वृद्धि के साथ फैलते और फैलते हैं।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) डाई-कास्टिंग मोल्ड गुहा की सतह पर दरारें;

2) डाई-कास्टिंग मोल्ड का असमान प्रीहीटिंग।

3, कास्टिंग से शीत पृथक्करण उत्पन्न होता है

कास्टिंग के लक्षण:

डाई कास्टिंग सतह में स्पष्ट, अनियमित, सैगिंग रैखिक पैटर्न पैटर्न होता है (दो प्रकार के मर्मज्ञ और न मर्मज्ञ होते हैं) ठीक और संकीर्ण आकार, कभी-कभी वियोग की संभावना की कार्रवाई के तहत बाहरी बल में चौराहे का किनारा चिकना होता है।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) धातु की दो धाराएँ एक दूसरे से जुड़ती हैं, लेकिन पूरी तरह से जुड़ी नहीं हैं और उनके बीच कोई समावेशन मौजूद नहीं है, दो धातु बंधन बल और बहुत कमजोर हैं;

(2) डालने का तापमान या डाई कास्टिंग मोल्ड का तापमान कम है;

3) स्प्रू या प्रवाह पथ का गलत स्थान बहुत लंबा है;

4) कम भरने की गति।

4, कास्टिंग में सिकुड़न (डेंट) दिखाई देती है

कास्टिंग के लक्षण:

तुलनात्मक रूप से मोटी एल्युमीनियम कास्टिंग, अधिकांश सतह पर एक चिकना डेंट (डिस्क डिश की तरह) होता है।

उत्पत्ति कारण विश्लेषण:

(1) सिकुड़न के कारण डाई कास्टिंग डिज़ाइन में अनुचित दीवार की मोटाई में अंतर बहुत बड़ा है; स्प्रू स्थान उपयुक्त नहीं है;

दबाव इंजेक्शन अनुपात दबाव कम है, दबाव बनाए रखने का समय कम है; डाई-कास्टिंग मोल्ड का स्थानीय तापमान बहुत अधिक है।

(2) शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन अनुचित है;

(3) सांचे को बहुत जल्दी खोलना;

4) डालने का तापमान बहुत अधिक है।

5, कास्टिंग निशान उत्पन्न करती है

कास्टिंग लक्षण:

कास्टिंग की सतह और डाई-कास्टिंग मोल्ड की गुहा की सतह के बीच संपर्क द्वारा छोड़े गए निशान या कास्टिंग की सतह पर कदम के निशान की उपस्थिति।

उत्पत्ति कारण विश्लेषण:

(1) इजेक्टर तत्व के कारण शीर्ष रॉड की अंतिम सतह खराब हो गई है; शीर्ष रॉड समायोजन लंबाई असंगत है; डाई-कास्टिंग मोल्ड कैविटी स्प्लिसिंग भाग और अन्य भाग अच्छी तरह से समन्वित नहीं हैं।

(2) स्प्लिसिंग या चल भाग के स्प्लिसिंग भाग के कारण ढीलापन; ढीला होने या घिसने का चल भाग; ढलाई पक्ष की दीवार की सतह, एक दूसरे के साथ जुड़े हुए चल और स्थिर सांचे द्वारा गठित इनले।

6, अनुयायियों के निशान के साथ कास्टिंग

कास्टिंग लक्षण:

छोटे टुकड़े और धातु या गैर-धातु और धातु मैट्रिक्स आंशिक रूप से जुड़े हुए हैं, बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत छोटे टुकड़े छील रहे हैं, कास्टिंग सतह से कुछ चमकदार, कुछ गहरे भूरे रंग को छील रहे हैं।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) डाई-कास्टिंग मोल्ड गुहा सतह धातु या गैर-धातु अवशेष में;

(2) पहले डालना गुहा की सतह से जुड़ी अशुद्धियों में लाया जाता है।

7, कास्टिंग स्किनिंग और स्पैलिंग

कास्टिंग के लक्षण:

स्थानीय स्तर पर ढलाई में धातु की स्पष्ट परतें होती हैं।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) तरल धातु भरने की प्रक्रिया में मोल्ड की कठोरता पर्याप्त नहीं है, टेम्पलेट घबराहट पैदा करता है;

2) संपीड़न इंजेक्शन की प्रक्रिया में पंच की क्रॉलिंग घटना;

(3) गलत तरीके से डिजाइन किया गया स्प्रू सिस्टम।

8, कास्टिंग घर्षण पृथक्करण होता है

कास्टिंग लक्षण:

डाई कास्टिंग की सतह कुछ स्थितियों में खुरदरी सतह बनाती है।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) डाई कास्टिंग प्रकार (मोल्ड) के कारण आंतरिक स्प्रू दिशा और आकार का स्थान उचित नहीं है;

(2) आंतरिक स्प्रू की ढलाई की स्थिति के कारण धातु के तरल पदार्थ के तीव्र भागों को परिमार्जन करने से शीतलन पर्याप्त नहीं होता है।

9, कास्टिंग में क्षरण दिखाई देता है

कास्टिंग के लक्षण:

पॉकमार्क या उभार के साथ डाई कास्टिंग स्थानीयकृत स्थिति।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) आंतरिक स्प्रू की स्थिति को अनुचित तरीके से स्थापित करना;

2) ख़राब शीतलन स्थितियाँ।

10，कास्टिंग में दरारें दिखाई देती हैं

कास्टिंग लक्षण:

कास्टिंग को क्षारीय घोल में डालें, दरार गहरे भूरे रंग की होती है। धातु मैट्रिक्स का विनाश और टूटना एक सीधी रेखा या तरंग रेखा में होता है, अनाज संकीर्ण और लंबा होता है, और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत विकास की प्रवृत्ति होती है।

कारण विश्लेषण प्रस्तुत करें:

(1) मिश्रधातु में लोहे की मात्रा बहुत अधिक है या सिलिकॉन की मात्रा बहुत कम है; मिश्र धातु में हानिकारक अशुद्धियों की मात्रा बहुत अधिक है, जिससे मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है; एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु में बहुत अधिक जस्ता या तांबा होता है; और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु में मैग्नीशियम की मात्रा बहुत अधिक है;

(2) सांचे को छोड़ने का समय बहुत कम है, और दबाव बनाए रखने का समय कम है; जहां ढलाई की दीवार की मोटाई में भारी बदलाव होता है;

(3) स्थानीय पैकिंग की जकड़न बहुत बड़ी है, और बाहर निकालते समय बल असमान होता है।

निष्कर्ष

एकीकरण डाई कास्टिंग अत्यधिक एकीकृत पुन: डिजाइन के बाद कई अलग-अलग खंडित भागों का मूल डिजाइन हो सकता है, और फिर वेल्डिंग की प्रक्रिया को छोड़कर, एक बार मोल्डिंग के लिए एक बड़ी डाई कास्टिंग मशीन का उपयोग करें, सीधे पूर्ण बड़े हिस्से प्राप्त करें। इस तरह की उत्पादन प्रक्रिया के कारण नवाचार उत्पादन प्रक्रिया को सरल बना सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और शरीर के वजन को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत प्रभावी ढंग से और काफी कम हो सकती है।

पहले, एकीकृत डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने वाला बाजार मुख्य रूप से रियर बॉटम प्लेट था, प्रक्रिया के अनुकूलन के साथ, एकीकृत डाई कास्टिंग एप्लिकेशन का दायरा भी बढ़ रहा है। वर्तमान में, एकीकृत डाई-कास्टिंग तकनीक धीरे-धीरे ऑटोमोबाइल फ्रंट केबिन, सेंटर बॉटम प्लेट, बैटरी ट्रे और अन्य भागों पर लागू होती है। एक पेशेवर संगठन का अनुमान है कि 2025 तक, चीन का एकीकृत डाई कास्टिंग पार्ट्स बाजार स्थान 34.84 बिलियन युआन तक पहुंच जाएगा, 2021 से 2025 तक चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर 230.9% है।