डाई कास्टिंग का नाम:

इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स हाउसिंग

नई ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स हाउसिंग के पूरे सेट के लिए डाई कास्टिंग मोल्ड का सफल विकास सामग्री, गर्मी उपचार, मोल्ड डिजाइन, डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं, मशीनिंग जैसी कई तकनीकी प्रणालियों का एकीकरण और अनुप्रयोग है। असेंबली प्रक्रियाएं, प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण, और बहुत कुछ। यह एक विशाल सिस्टम इंजीनियरिंग परियोजना का गठन करता है। इनमें से, डाई कास्टिंग प्रक्रिया योजना का डिज़ाइन एक अत्यंत महत्वपूर्ण पहलू है, क्योंकि प्रक्रिया की तर्कसंगतता सीधे कास्टिंग की गुणवत्ता और उसके बाद के उत्पादन प्रसंस्करण चरणों को प्रभावित करती है। इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स हाउसिंग में उच्च आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं के साथ एक जटिल संरचना होती है, जैसे थ्रेडिंग जिसमें कोई दोष नहीं होना चाहिए और छिद्र दर ≤2% होनी चाहिए, आदि। ऐसे जटिल प्रकार के डाई कास्टिंग के लिए, एक अच्छी डाई कास्टिंग प्रक्रिया डिज़ाइन योजना उत्पाद की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है।

इन चुनौतियों का समाधान करने के लिए, कंपनी ने गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन और वैक्यूम निष्कर्षण समाधान अपनाया है। डाई कास्टिंग मोल्ड उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत काम करता है, ऐसी सामग्रियों की मांग होती है जिनमें उच्च तापीय थकान प्रतिरोध होता है और दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण बदलाव के साथ संरचनात्मक रूप से जटिल भी होते हैं। इसके अलावा, उन्हें उच्च दबाव में रिसाव परीक्षण पास करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, ऐसे दोष जो कास्टिंग के दौरान रिसाव का कारण बन सकते हैं, जैसे सिकुड़न छिद्र और डाई चिपकना, से सबसे पहले बचा जाना चाहिए। एक गेटिंग प्रणाली जो डाई कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, का चयन किया गया था, विशेष रूप से आंतरिक द्वारों की स्थिति और मार्गदर्शन के संदर्भ में, जिसे पिघले हुए धातु के स्थिर और सुचारू प्रवाह की सुविधा मिलनी चाहिए, जिससे मोल्ड गुहा से गैसों को व्यवस्थित रूप से बाहर निकाला जा सके। प्रभावी फिलिंग और डाई कास्टिंग दोषों को रोकना। गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन के लिए उत्पाद की संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं का विश्लेषण किया गया था। सबसे पहले, कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग भरने, कण ट्रैकिंग, वायु दबाव, तापमान, ठोसकरण और अन्य प्रक्रियाओं सहित डालने और अतिप्रवाह प्रणाली का संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण करने के लिए किया गया था। फिर, विश्लेषण परिणामों के आधार पर, योजना डिजाइन की तर्कसंगतता की पुष्टि की गई, और अंत में, उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से प्रक्रिया डिजाइन योजना की तर्कसंगतता का सत्यापन किया गया।